1. INTRODUCCIÓN general
La máquina de limpieza en línea HR-5800 PCBA se divide en tres procesos: sección de limpieza química, sección de enjuague con agua pura y sección de secado con aire caliente fuerte,El hormigón se puede subdividir en aislamiento ambiental o limpieza previa química., limpieza química previa (incluidas la sección 1 y la sección 2), aislamiento por corte de viento 1, DI contaminación por lavado, aislamiento por corte de viento 2, enjuague de DI 1, enjuague de DI 2, enjuague final de DI,el viento de secado por aire cortando 1, secado por aire caliente, el viento de secado por aire cortando 2, descargador.
2Proceso de limpieza
1.Módulo de limpieza química
1.1.Sección de preliminación o aislamiento químico
Conecte agua o agente de limpieza DI al producto para la limpieza preliminar por pulverización, después de la limpieza la solución de agua fluye de nuevo al tanque químico o descarga directa.
Función: Lavar los grandes contaminantes en la superficie del tablero, como la bola de soldadura, el polvo, etc. El sistema de filtración se utiliza para evitar el gran flujo de contaminación en el tanque de agua para bloquear la bomba.
1.2.Limpieza del ciclo químico
Limpie ambos lados del PCBA bombeando agua del tanque de solvente y luego devuelva el agua al tanque de solvente o descargue directamente.La limpieza química también se divide en limpieza química 1 y limpieza química 2.
Función: descomposición química, tensión interna del flujo de descomposición y separación del flujo de la superficie del PCBA mediante pulverización a presión de agua.
1.3.corta del viento aislamiento
Limpie y corte con aire la superficie de la placa PCBA mediante la boquilla y el cuchillo de aire de mezcla para asegurarse de que la placa PCBA no lleve agua y disolvente al siguiente tanque de lavado.
Función: evitar que el depósito de agua del DI contamine el depósito de lavado.
2.Módulo de enjuague de DI
2.1DI enjuague previo ((lavado reciclado)
Conecte agua DI al producto para la limpieza preliminar por pulverización, y el agua volverá a fluir al depósito de DI de preenjuague después de la limpieza.
Función: eliminar el residuo de agente de limpieza en la superficie del tablero para reducir el agente de limpieza en la sección de enjuague del DI y contaminar el depósito de agua del DI.
2.2 Aislamiento por corte de viento
La superficie de la placa PCBA se corta con un cuchillo de aire para eliminar la mayor parte del residuo de agua de la superficie y garantizar que no se lleve agua DI en la superficie de la placa PCBA a la sección de secado.
2.3.DI enjuague por ciclo de agua
Limpie ambos lados del PCBA bombeando agua del tanque de DI y el agua regresará al tanque de DI después de la limpieza.El enjuague del ciclo de agua de DI se divide en dos secciones: enjuague 1 y enjuague 2,cada uno con un depósito de agua.
Función: eliminar el flujo o los residuos químicos mediante presión de agua de rociado.
2.4Enjuague final
El generador de DI suministra directamente agua de DI a esta sección para el lavado final, después de lo cual el agua se descarga directamente o fluye en el tanque de DI.
Función: garantizar que el medio de limpieza cumple las normas.
3. corte final del viento aislamiento y secado
La superficie de la placa PCBA se corta con un cuchillo de aire para eliminar la mayor parte del residuo de agua de la superficie y garantizar que no se lleve agua DI en la superficie de la placa PCBA a la sección de secado.
Función: evitar que el agua de DI entre en la sección de secado por aire caliente, para no afectar al efecto de secado por aire.
3.1.Corte final por viento aislante (secado con aire frío).
3.2.Seca con aire caliente.
3.3Seca al aire frío.
3- Parámetros técnicos
| Punto de trabajo | Designación | Las condiciones técnicasíndice |
| 1 | Tamaño | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
| 2 | El poder | Aproximadamente 106 kW |
| 3 | Tamaño del producto limpiable | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
| 4 | Consumo de líquidos de limpieza | 1.5-2.5 L/h |
| 5 | Consumo de agua | 6L-12L/H |
| 6 | Velocidad del transportador | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| 7 | Modo de control | Pantalla táctil + PLC |
| 8 | Material del cuerpo | Material superior de PP resistente a la corrosión |
| 9 | Material de las correas de malla | SUS316 |
| 10 | Requisitos de suministro de energía | 3PH, 380 VAC, 5 cables |
| 11 | Peso | Aproximadamente 2200 kg |
| 12 | Requisitos de calidad de las aguas del DI | > 15 MΩ |
| 13 | Requisitos de flujo de agua DI | 0.5 m3/h |
| 14 | Requisitos de ventilación | 5400 m3/h |
| 15 | Ruido de la marcha | < 68 Dba |
| 16 | Presión de pulverización de la zona de limpieza química | 25 a 45 psi |
| 17 | Presión de pulverización de la zona de enjuague del DI | 25 a 45 psi |
| 18 | Peso del producto a limpiar | No más de 10 kg |
| 19 | Temperatura del depósito de líquido en la sección de limpieza química | Entre 25 y 75 °C |
| 20 | Ángulo del cuchillo de aire | Ángulo y altura ajustables |
| 21 | Modo de instalación del tubo de pulverización | Conexión rápida para un fácil reemplazo |
| 22 | Ancho máximo del cinturón de malla | 500 mm |
| 23 | Sistema automático de llenado de líquido | Si, el elemento de opción |
| 24 | Modo de instalación de tuberías líquidas | Conexión rápida para un fácil reemplazo |
| 25 | Precisión de filtración (nivel 2) | 100 mm |
4.Producto Las características
1El el principal control panel
1.1 Mostrar la presión de limpieza química, la presión de enjuague, la presión del agua DI, etc.
1.2 Equipado con diversos instrumentos, entre los que se incluyen un amperiómetro, un medidor de la resistividad del agua desionizada (opcional), el pH del agua desionizada (opcional), etc.
Indicador de presión
2Sistema de control por pantalla táctil
2.1 Plataforma de operación con pantalla táctil.
2.2 Protección por contraseña de los parámetros del sistema.
2.3 Funcionamiento sencillo de una interfaz humano-máquina amigable.
2.4 Sistema de alarma y advertencia de fallas.
2.5 Función de protección de límites: cuando el dispositivo exceda el valor límite, se mostrará en la pantalla táctil y se emitirá una alarma.
2.6 faro de advertencia de tres colores.
2.7 Componentes de control PLC de Omron y componentes de control electrónico de marca importados.
2.8 Plataforma de operación robusta y con pantalla táctil.
2.9 La entrada está equipada con un sensor fotoeléctrico que puede encender/apagar automáticamente el equipo.
Interfaz de pantalla táctilCaja de control eléctrico (SPL de Omron)
3Sistema de transporte de malla de acero inoxidable o sistema de transporte en cadena
3.1 316L cinturón de malla de acero inoxidable o cadena transportadora, resistencia a la corrosión.
3.2 Regulación de velocidad sin pasos, ajustable entre 10 y 1000 mm/min.
3.3 La entrada dispone del sensor fotoeléctrico, que puede contar la cantidad del producto.
3.4 Adoptar el concepto de diseño de ahorro de energía y protección del medio ambiente, puede adoptar la función de arranque por inducción.
banda de malla de acero inoxidable con sensor fotoeléctrico
4.1 La sección de limpieza química utiliza una boquilla y un tubo de acero inoxidable 316L, resistente a la corrosión.
4.2 La sección de enjuague de DI adopta una boquilla y un tubo de poliéster con ángulo regulable.
4.3 Ángulo de la boquilla ajustable, fácil de desmontar.
4.4 Se adoptará una pulverización a presión media y baja con un diseño de gran caudal.
Filtro de inyección y tubo
