Máquina de soldadura automática de onda de inmersión 3 Zona de aire caliente individual de fondo 390kg Capacidad de la olla de soldadura

Máquina de soldadura por ola automática con 3 zonas individuales de aire caliente inferior, capacidad de crisol de soldadura de 390 kg

• Un nuevo diseño aerodinámico reemplaza un exterior convencional en ángulo recto. Y el diseño se basa en la estética mecánica y la practicidad, lo que facilita el mantenimiento.

• El controlador PLC, la PC y el UPS en línea forman un sistema de control estable, seguro y eficiente.

• El software tiene funciones como conteo de PCB, configuración y edición de temperatura, menú de parámetros de PCB y pruebas de perfil, alarmas y conversión a múltiples idiomas. Mientras tanto,, el software ha tenido muchos efectos sobre los problemas de seguridad, como la temperatura segura de funcionamiento del motor de la ola, etc.

• El temporizador de una semana proporcionará una función asombrosa para el cliente. El operador puede editar su horario de trabajo para esta máquina de soldadura por ola semanalmente. Y la máquina puede encenderse automáticamente para fundir la soldadura antes de que el operador venga a trabajar. Cuando llega el momento de trabajar, la soldadura se ha fundido y todo está listo. Ahorrará aproximadamente 1,5 horas al cliente todos los días.

• El riel guía especialmente diseñado reduce la deformación causada por el calor; Después de dos años de trabajo, solo necesita cambiar las barras de cobre en lugar de cambiar todos los rieles transportadores.

• El rociador accionado por motor paso a paso, la velocidad se puede configurar en la PC. El tiempo de movimiento y parada se establecerá de una manera más precisa.

• El rociador está fabricado en Japón; proporciona un rendimiento de atomización perfecto del fundente.

• Adición de fundente automáticamente, hay dos sensores en el tanque de fundente. Cuando el fundente es inferior al límite, encenderá la bomba para alimentar el fundente automáticamente. El operador solo necesita poner todo el barril de fundente en el tanque de fundente, mientras tanto, poner el tubo de succión en el barril.

• Zona de precalentamiento por convección de aire forzado controlada por el controlador de temperatura en el modelo PID. La zona de precalentamiento proporcionará suficiente calor uniforme para la PCB.

• 3 zonas individuales de aire caliente inferior y tercera zona de aire caliente superior opcional, esta configuración proporcionará el mayor efecto de precalentamiento para la soldadura.

• Adopte un calentador de hierro fundido para el crisol de soldadura, está montado fuera del crisol de soldadura. Esta nueva forma de montaje prolongará la vida útil del crisol de soldadura.

• Soldadura de doble ola. Ambas alturas de onda están controladas por transductor. Cambiar la altura de la ola ajustando la frecuencia de la potencia.

• El crisol de soldadura está hecho de material Ti de 3 mm de espesor. Garantía de larga duración.

• Motor de ola B&M de alta calidad fabricado en Italia, bajo ruido y más estable.

• El crisol de soldadura puede subir y bajar, moverse hacia adentro y hacia afuera automáticamente. Es muy fácil para el cliente cambiar el crisol de soldadura y la conversión entre con plomo y sin plomo.

Especificaciones de la máquina de soldadura por ola sin plomo HR-400L

Introducción del proceso:

Las PCB que se insertan y se montan con componentes y necesitan soldadura se enviarán al sistema de transportador de cadena mediante un transportador de amortiguación accionado por motor en el extremo de alimentación del sistema de soldadura por ola de forma continua y automática y luego todos los procesos se realizarán uno por uno, que incluyen la pulverización de fundente, el precalentamiento, la soldadura por ola y el enfriamiento. Después de eso, las PCB soldadas se enviarán fuera del sistema de soldadura mediante un transportador de cadena.

Precauciones:

1. El fundente y el diluyente deben reponerse regularmente. Debido a la evaporación desigual de las composiciones del fundente, la gravedad específica del fundente debe verificarse regularmente y mantenerse en su mejor valor de 0,83.

2. Por lo general, todo el fundente debe reemplazarse dentro de los 15-30 días, pero depende de su deterioro.

3. La boquilla debe limpiarse todos los días después de que finalice el turno desenroscando la tuerca de la boquilla y sumergiéndola en el recipiente con alcohol para evitar que se acumule demasiada suciedad. Al limpiar la boquilla, haga todo lo posible para no impactarla ni dañarla.

4. Verifique el sensor regularmente si se acumula demasiada suciedad.

5. Las dos válvulas de ajuste de flujo para controlar la pulverización, después de ajustarse correctamente, no deben cambiarse casualmente. No se permite que los trabajadores que no estén dedicados a operar esta máquina la operen para evitar cualquier mala pulverización.

6. El sensor delante de la pistola pulverizadora es para detectar las PCB. Por lo tanto, las PCB deben ser transportadas por garras de cadena automáticamente a la máquina y no ser tiradas a mano para que ningún objeto extraño (como la mano) active el sensor.

7. Limpie cualquier agua acumulada en el filtro de aire.

8. Al ajustar la pulverización, se puede utilizar una placa de plástico transparente para comprobar el efecto de la pulverización.

9. El filtro debe limpiarse de 1 a 3 veces al día.

(3) Verifique la temperatura de la parte inferior de las PCB regularmente para garantizar el mejor efecto de soldadura.

(4) Verifique regularmente si los cables están envejecidos para evitar interrupciones de electricidad.