January 4, 2024
Cómo resolver el problema común Defectos de la tecnología de soldadura por reflujo
Durante la tecnología de soldadura de reflujo, el PCB encontrará defectos de soldadura por varias razones.
1El fenómeno de la lápida.
En la soldadura por reflujo, los componentes de los chips a menudo se levantan, lo que se llama lápida.
Causa: La fuerza de humedecimiento en ambos lados del componente está desequilibrada, por lo que el momento en ambos extremos del componente también está desequilibrado, lo que resulta en la aparición de la lapidación.
La siguiente situación causará que la fuerza de humedecimiento de ambos lados del componente esté desequilibrada:
1) El diseño y el diseño de la plataforma son irracionales.
2) La impresión de pasta de soldadura y de pasta de soldadura es desigual.
3) El desplazamiento del parche.
4) La curva de temperatura del horno no se ha fijado correctamente.
Solución:
1) Mejorar el diseño y el diseño de las plataformas.
2) Elija una pasta de soldadura con mayor actividad para mejorar los parámetros de impresión de la pasta de soldadura, especialmente el tamaño de la ventana del plantillo.
3) Ajustar el parámetro tecnológico de la máquina de colocación.
4) Ajuste la curva de temperatura adecuada según cada producto.
2El fenómeno de Wicking
El fenómeno de Wicking es uno de los defectos de soldadura más comunes, que es más común en la soldadura de reflujo de fase de vapor.Este fenómeno es que la soldadura se separa de la almohadilla y viaja hasta el pin entre el pin y el cuerpo del chip, generalmente formando un serio fenómeno de soldadura virtual.
Causa:
Principalmente debido a la alta conductividad térmica de los pines de los componentes, la temperatura aumenta rápidamente, de modo que la soldadura moja preferentemente los pines,y la fuerza de humedecimiento entre la soldadura y los pines es mucho mayor que la entre la soldadura y el padAdemás, la inversión de los pines agravará la aparición del fenómeno de la desviación.
Solución:
1) Para la soldadura por reflujo en fase de vapor, el SMA debe precalentarse completamente primero y luego colocarse en el horno de fase de vapor.
2) La solderabilidad de las almohadillas de PCB debe comprobarse cuidadosamente, y los PCB con mala solderabilidad no deben utilizarse en la producción.
3) Se debe prestar toda la atención a la coplanaridad de los componentes y no se deben utilizar en la producción dispositivos con una coplanaridad deficiente.
3. Puente
El puente es uno de los defectos más comunes en la producción SMT, que causa un cortocircuito entre los componentes y los puentes deben ser reparados.
Causa:
1) Problemas de calidad de la pasta de soldadura.
2) Problemas de precisión del sistema de impresión.
3) Problema de precisión de la ubicación.
4) La velocidad de precalentamiento es demasiado rápida.
Solución:
1) Ajuste la proporción de la pasta de soldadura o use una pasta de soldadura de buena calidad.
2) Ajustar la prensa para mejorar el recubrimiento de las almohadillas de PCB.
3) Ajustar la altura del eje Z de la máquina de colocación y la velocidad de calentamiento del horno de reflujo.
4. Componente de compensación
En general, se considera inaceptable que el desplazamiento de los componentes sea superior al 50% de la anchura del terminal soldable, y generalmente se requiere un desplazamiento inferior al 25%.
Causa:
1) La máquina de colocación no es lo suficientemente precisa.
2) No se cumple la tolerancia de tamaño de los componentes.
3) La viscosidad de la máscara de soldadura no es suficiente o la presión no es suficiente cuando se montan componentes,
4) El contenido de flujo es demasiado alto, el flujo hierve durante el reflujo y el SMD se mueve en la soldadura líquida.
5) La salpicadura de la pasta de soldadura causa offset.
6) La pasta de soldadura ha expirado y el flujo se ha deteriorado.
7) Si el componente gira, es posible que el programa haya ajustado incorrectamente el ángulo de rotación.
8) El volumen de aire de la estufa de alta tensión de acogida es demasiado grande.
Solución:
1) Calibrar las coordenadas de los puntos y prestar atención a la precisión de la colocación de los componentes.
2) Utilizar pasta de soldadura con alta viscosidad para aumentar la presión de montaje del componente y aumentar la adhesión.
3) Elegir una pasta de soldadura adecuada para evitar el colapso de la pasta de soldadura y tener un contenido de flujo adecuado.
4) Si se encuentra el mismo grado de desalineación de los componentes en cada tablero, el programa necesita ser modificado.puede haber un problema de procesamiento o una colocación incorrecta de los tableros.
5) Ajuste la velocidad del motor de aire caliente.
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